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下面为大家介绍下压铸铝件的使用特点!

作者:总管理员   时间:2020-03-31 23:56  来源:未知   浏览:

  在压铸铝件生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

    1  金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。 

    2  金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。 

    3  热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。 

压铸铝件

    压铸合金温度选用原则:

    1) 浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;

    2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;

    3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会;

    4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。 

    总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。


    压铸模工作温度的选择原则: 

    1  模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;

     2   模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模   

    3  模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。 


    五、压铸模的调整内容 

    压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。 

    试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。 

    正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形的条件,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。 

    压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

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